Ofte stillede spørgsmål om 3D-print

Start med at spørge dig selv: Hvor skal emnet bruges, og hvad skal det kunne holde til?

Til dekorative emner og hurtige prototyper indendørs er PLA det oplagte valg.

Skal emnet tåle varme, fugt eller mekanisk belastning, er PETG et bedre bud.

Til udendørs brug vælger du ASA, til fleksible emner TPU eller PEBA, og til de mest krævende tekniske dele et kulfiberforstærket materiale eller PC Blend.

Prusas materialeguide er også et godt opslagsværk – og se sektionen Hurtigt materialevalg nedenfor.

Hygroskopisk betyder, at materialet optager fugt fra luften. Fugtigt filament giver bobler, tråde (stringing), mat overflade og svagere print. PETG, TPU, PEBA, PC, PVA og nylon er særligt følsomme, mens PLA er mere tilgivende. Opbevar filament tørt og lufttæt – gerne i en lufttæt boks eller vakuumpose med silicagel (se Hvad er vakuumposer til filament, og hvordan bruger jeg dem?) – og tør fugtigt filament i en filamenttørrer eller ovn ved lav temperatur, før du printer. Læs mere i vores guide Fugt i filamentet – tørring af filament.

De tre begreber forveksles ofte, men dækker forskellige egenskaber: Styrke er, hvor stor belastning materialet tåler, før det går i stykker. Stivhed er, hvor meget det bøjer under belastning – kulfiberfyldte materialer som CarbonFil er meget stive. Sejhed er evnen til at optage slag uden at knække – her er PETG og PC Blend gode, mens PLA er relativt sprødt. Det “stærkeste” materiale afhænger derfor helt af, hvordan emnet belastes.

Filamenter med fyld af kulfiber, kevlar, træ eller metal er slibende og slider hurtigt en almindelig messingdyse skæv, hvilket giver dårlig printkvalitet og ustabil ekstrudering. Printer du med f.eks. ASA Carbon, PETG Carbon eller PC Blend Carbon Fiber, bør du montere en dyse i hærdet stål eller med slidfast indsats. Til rene materialer som PLA og PETG er en messingdyse fint.

Det er udelukkende et spørgsmål om, hvad din printer er bygget til – materialerne er de samme. 1,75 mm er i dag de facto-standarden og bruges af bl.a. alle Prusa-, Bambu Lab-, Creality- og Elegoo-printere, mens 2,85 mm (ofte kaldet “3 mm”) primært bruges af Ultimaker og enkelte andre. Tjek din printers specifikationer, før du bestiller – langt størstedelen af vores sortiment er 1,75 mm.

Længere end de fleste tror: 1 kg PLA svarer til ca. 330 meter filament ved 1,75 mm, og et typisk print på f.eks. en telefonholder vejer måske 30–60 g. En hel spole rækker altså til rigtig mange print – det er først ved store emner, høj fyldningsgrad (infill) eller produktion i serier, at kiloene begynder at tælle. Til store projekter fører vi flere materialer i 2,3–4,5 kg-spoler, f.eks. CarbonFil 2,3 kg og EasyFil ePETG 4,5 kg.

Tolerancen angiver, hvor meget filamentets diameter må afvige fra de nominelle 1,75 mm – f.eks. ±0,02 mm eller ±0,05 mm. Printerens ekstruder doserer plast ud fra en antaget diameter, så jo mere diameteren svinger, desto mere ujævn bliver ekstruderingen: synlige lagfejl, huller eller overekstrudering. Prusament er kendt for branchens snævreste tolerance på ±0,02 mm, og du kan endda slå målingerne op for din konkrete spole via QR-koden på siden af den.

Nej – tre ting afgør det: Temperatur (kan hotend og printplade blive varme nok? PC Blend kræver f.eks. ~275 °C og 100+ °C plade), kabinet (ASA, PC og nylon vil have lukket, varmt kammer) og ekstrudertype (bløde filamenter som TPU og PEBA kræver helst direct drive). En åben begynderprinter klarer typisk PLA, PETG og hård TPU, mens en indkapslet printer som Prusa Core One er bygget til hele paletten – inklusive ASA, PC, PP, PVB, nylon og fleksible materialer.

ReFill er filament leveret uden plastspole – enten som ren “coil” til en genbrugsspole eller på en papspole. Du sparer både penge og plastaffald: F.eks. koster ReFill The Filament PETG markant mindre end tilsvarende filament på spole. Se hele udvalget af up- og recycled filamenter her.

ASA – det er udviklet netop til UV- og vejrbestandighed og gulner eller mørner ikke i solen. PETG er et acceptabelt alternativ til delvist skærmede emner, mens PLA frarådes udendørs. Skal delen også være stiv og let, så kig på ASA Carbon.

En parkeret bil i sol kan nå 70–90 °C i kabinen – det deformerer PLA og presser selv PETG. Vælg ASA (bilindustriens klassiker) eller PC Blend til f.eks. telefonholdere, clips og beslag i kabinen. Til dele i motorrummet er Prusament PC Blend Carbon Fiber det sikreste valg.

Nylon (PA) er kongen af glidedele: lav friktion, høj slidstyrke og god udmattelsesstyrke – se f.eks. FormFutura STYX PA6-CF15. PETG er et fornuftigt og langt nemmere alternativ til tandhjul med moderat belastning, mens PLA kun dur til demonstrationsmodeller. Smør gerne med PTFE-baseret smøremiddel frem for olie.

PETG er førstevalget: minimal vandoptagelse og fremragende lagvedhæftning, som gør det realistisk at printe helt tæt. PP er endnu mere kemikalieresistent og bruges industrielt til emballage og tekniske beholdere. Print med flere perimetre, højere flow og gerne lidt varmere end normalt for maksimal tæthed.

Som tommelfingerregel, fra lavest til højest kontinuerlig varmebestandighed: PLA (~55–60 °C) → PETG (~75–80 °C) → ASA (~90–95 °C) → PC Blend (~110 °C). Fyldte varianter som ASA Carbon og PC Blend Carbon Fiber ligger i toppen og deformerer mindre under varme, fordi fibrene stabiliserer emnet. HT-PLA er en særlig undtagelse – se Hvad er annealing, og kan det gøre PLA stærkere? om annealing.

PLA er det naturlige valg: nemt, præcist og fremstillet af fornybare råvarer. Vælg kvalitetsfilament fra kendte producenter som Prusament PLA eller FormFutura EasyFil ePLA, og print med solide vægge, så der ikke knækker små stykker af. Husk at 3D-print generelt ikke er certificeret legetøj – undgå småbørnsting, der kan bides itu, og se også Er 3D-printede emner fødevaregodkendte? om fødevarekontakt.

Til de fleste funktionsdele er PETG den bedste balance mellem styrke, sejhed og printbarhed. Skal delen være markant stivere, går du til PETG Carbon; skal den tåle varme og hårde slag, er PC Blend eller PC Blend Carbon Fiber toppen af poppen. Husk: Design (vægtykkelse, infill, lagretning) betyder ofte mere for styrken end materialevalget.

PLA og PETG i “bulk”- og ReFill-udgaver giver mest plast for pengene: FormFutura Bulk PETG (kr. 125/kg), ReFill The Filament PETG (fra ca. kr. 99/kg) og The Filament PETG Lite (fra kr. 88/kg) – find dem i PETG-kategorien. De er glimrende til øvelse, prototyper og alt det, der alligevel skal printes om.

PLA (polylactic acid / polylaktid) er en bioplast fremstillet af fornybare råvarer som majsstivelse og sukkerrør, og det er det mest anvendte 3D-print filament i verden. Det er populært, fordi det er nemt at printe: Det warper næsten ikke, kræver ikke opvarmet printbed, lugter minimalt og giver skarpe detaljer og flotte overflader. Se hele PLA-udvalget hos 3D-Print Aarhus og Prusament PLA hos Prusa.

Typisk 200–220 °C i dysen og 50–60 °C på printpladen – PLA kan endda printes uden opvarmet plade. Følg altid producentens anbefaling på spolen, da optimal temperatur varierer lidt fra mærke til mærke og med printhastigheden: Highspeed-print kræver ofte den høje ende af intervallet.

PLA blødgøres allerede ved omkring 55–60 °C, så det egner sig ikke til emner, der udsættes for varme – f.eks. i en bil en varm sommerdag. Det er også relativt sprødt og nedbrydes langsomt af UV-lys og fugt. Skal emnet tåle varme eller mekanisk belastning, så kig på PETG, ASA eller PC Blend.

Det frarådes til permanent udendørs brug. Sol, varme og fugt gør PLA sprødt og deformt over tid – en sort PLA-del i direkte sol kan nå over materialets blødgøringstemperatur. Til udendørs emner er ASA det klassiske valg, da det er udviklet netop til UV- og vejrbestandighed.

Almindelig PLA er nemmest at printe, men sprødt og varmefølsomt. Tough PLA er modificeret til at være markant mere slagfast – tættere på ABS i sejhed – men bevarer PLA’s printvenlighed. HT-PLA (high temperature), f.eks. ReFill The Filament HT-PLA, kan efter varmebehandling (annealing) tåle væsentligt højere temperaturer end standard PLA – se Hvad er annealing, og kan det gøre PLA stærkere?.

PLA kan slibes (gerne vådslibning for at undgå varmeudvikling), spartles, primes og males med de fleste akryl- og sprayfarver. Limning fungerer bedst med cyanoacrylat (sekundlim) eller epoxy. Bemærk, at PLA – i modsætning til ASA og ABS – ikke kan dampglattes med acetone.

Til et premium-resultat: Prusament PLA (f.eks. Galaxy Black eller Pristine White), som produceres af Prusa Research med meget snævre tolerancer. Til hverdagsprint er FormFutura EasyFil ePLA og Spectrum PLA Premium gode prisstærke valg. Vil du have æstetiske effekter, findes der også Rainbow-, Silk- og High Gloss-PLA – se næste sektion.

Ja og nej. PLA er teknisk set bionedbrydeligt, men kun under industrielle komposteringsforhold med høj temperatur og fugt over længere tid – det forsvinder ikke i havekomposten og slet ikke i naturen. I praksis skal PLA-affald derfor i restaffald (eller genbruges – se Hvad gør jeg med fejlprint og støttemateriale?). Fordelen ligger primært i, at råvaren er fornybar i modsætning til oliebaserede plasttyper.

Annealing er en varmebehandling, hvor det færdige print holdes ved ca. 80–100 °C i en periode (f.eks. i en ovn), så plastens krystallinske struktur ændres. Resultatet er markant højere varmebestandighed og lidt højere stivhed – særligt HT-PLA som ReFill The Filament HT-PLA er designet til netop dette. Ulempen er, at emnet krymper og kan slå sig en smule under behandlingen, så print med lidt overmål på kritiske dimensioner.

Silk-PLA (hos os PLA Magic Silk) er PLA med additiver, der giver en flydende, metalagtig glans, som får overfladen til at se poleret ud. Det er oplagt til vaser, figurer, gaver og udstillingsemner, hvor udseendet er det vigtigste. Print gerne lidt varmere og langsommere end almindelig PLA for maksimal glans – og bemærk, at silk-varianter typisk er lidt mindre mekanisk stærke.

Rainbow PLA skifter gradvist farve gennem hele spolen, så farven “løber” igennem spektret hen over printet – hvert print bliver unikt. Effekten er flottest på store, høje emner (vaser, skulpturer, lampeskærme), hvor der er filament nok til flere farveskift. Bemærk, at du ikke kan styre præcis, hvilken farve der lander hvor – det er en del af charmen.

Matte filamenter skjuler laglinjer bemærkelsesværdigt godt, fordi den ru overflade spreder lyset i stedet for at reflektere det. Resultatet ser ofte “støbt” og professionelt ud direkte fra printeren – perfekt til prototyper, der skal vises frem, og designobjekter. Vi fører matte varianter af både PLA og PETG, f.eks. Prusament PETG Matte Black og EasyFil ePLA Matt.

High Gloss PLA er det modsatte af mat: en ekstra blank overflade med næsten usynlige laglinjer, der giver et glaseret, næsten sprøjtestøbt udtryk. Det egner sig til dekorative emner, hvor du vil have “wow-effekten” uden efterbehandling. Ligesom silk printes det bedst med lidt lavere hastighed og godt kalibreret flow.

Pastel-filamenter og matte filamenter er favoritterne til arkitekturmodeller: dæmpede farver og minimal refleksion får modellen til at fremstå rolig og professionel. Hvide og lysegrå matte materialer er klassikeren til volumenmodeller, mens PLA Wood og Stone Age kan give facader og landskaber en naturlig tekstur. Se hele kategorien Æstetiske- og arkitekturfilamenter.

Prusament PLA Blend er Prusa Researchs serie af æstetiske PLA-filamenter med en særlig overflade, fx en perlende glød eller en silkeblank glans som poleret metal. Det er stadig PLA. Forskellen er formålet: En almindelig PLA som Prusament PLA Pristine White er en ren, kridhvid basis, der fx egner sig til maling. Blend-varianterne er lavet til at se flotte ud direkte fra printeren.

Blend er lavet med samme præcision som resten af Prusament: 1,75 mm, ±0,02 mm diametertolerance og 1 kg-spoler med NFC-tag.

Hos os finder du bl.a. Pearl White med perlende glød, My Silverness i silkeblank sølv, Ms. Pink i silkeblank, varm pink og den nye Coppercabana. Se også alle æstetiske filamenter.

PLA Wood er PLA tilsat ægte træfibre, som giver printet en varm, organisk og mat overflade, der både ligner, føles og dufter som træ. Materialet printes næsten lige så nemt som almindelig PLA og er oplagt til dekorative emner, arkitekturmodeller, skilte og designobjekter. Se kategorien PLA med træ, metal og sten hos 3D-Print Aarhus samt Prusament Woodfill hos Prusa.

Træfibrene gør filamentet mere tilbøjeligt til at tilstoppe små dyser – brug derfor en dyse på 0,5–0,6 mm (minimum 0,4 mm), og lad ikke printeren stå opvarmet i pausetilstand, da materialet kan “branke” i dysen. Træfyldte filamenter er desuden let slibende, så en slidfast dyse er en fordel ved større mængder. Et sjovt trick: Dysetemperaturen påvirker farven – højere temperatur giver en mørkere, mere “ristet” trænuance, så du kan variere farvetonen i samme print.

Ja – det er netop en af materialets styrker. Overfladen kan slibes glat med fint sandpapir, bejdses med almindelig træbejdse (resultatet varierer med træindholdet) og males eller lakeres som træ. Efter slibning og bejdsning kan det være svært at se, at emnet er 3D-printet.

Vi fører Spectrum PLA Wood i tre nuancer: Natural, Oak og Ebony Black – alle på 1 kg-spoler. Vil du have en stenlignende overflade i stedet, findes søstermaterialet Spectrum PLA Stone Age i samme kategori.

PETG er en glykolmodificeret udgave af PET – samme plastfamilie som sodavandsflasker. Det er stærkere og mere varmestabilt end PLA og samtidig nemmere at printe end ABS, hvilket gør det til det naturlige “næste skridt”, når PLA ikke rækker. Vælg PETG til funktionelle dele, der udsættes for varme (op til ca. 80 °C), fugt eller mekanisk belastning – f.eks. beslag, holdere og udendørsnære emner. Se udvalget hos 3D-Print Aarhus og Prusament PETG.

Typisk 230–250 °C i dysen og 70–90 °C på printpladen. PETG printes generelt lidt langsommere end PLA og trives med moderat eller ingen blæser på de første lag – for meget køling forringer lagvedhæftningen, som ellers er en af PETG’s styrker.

Ja, PETG er et af de bedste FDM-materialer til vandtætte print og beholdere. Det optager minimalt med vand, tåler fugt permanent og har fremragende lagvedhæftning, som gør det lettere at printe helt tætte emner – brug gerne flere perimetre og let overekstrudering. PETG er også kemisk resistent over for mange rengøringsmidler, syrer og baser.

PETG er kendt for fine tråde (“stringing”) mellem emnets dele, fordi materialet er mere flydende og klæbrigt end PLA. De vigtigste modtræk er: Tør filamentet (fugt forværrer stringing markant), sænk dysetemperaturen 5–10 °C, øg retraction en smule og aktivér funktioner som “z-hop” eller “wipe” i sliceren. Kvalitetsfilament som Prusament PETG med snævre diametertolerancer gør det også nemmere at ramme de rette indstillinger.

PETG binder ekstremt godt til glatte PEI-plader – så godt, at det kan rive belægningen med af, når du fjerner printet. Brug en tekstureret/satin plade, eller påfør et separationsmiddel (limstift eller vinduespudsemiddel) på glatte plader. Lad altid pladen køle helt af, før du fjerner emnet; de fleste print slipper af sig selv, når pladen er kold.

Til tekniske print i topkvalitet: Prusament PETG – f.eks. Jet Black eller Prusa Orange. Som prisstærke alternativer fører vi Spectrum PETG Premium, FormFutura EasyFil ePETG og ReFill The Filament PETG – refill-ruller til en genanvendelig ReFill-spole (se Hvordan bruger jeg refill-filament i praksis?).

HDglass er FormFuturas “Heavy Duty” PETG – en forstærket udgave optimeret til høj styrke og sejhed kombineret med en flot, blank overflade og høj transparens i de gennemsigtige farver som See Through Green. Vælg HDglass, når emnet skal være både stærkt og pænt – f.eks. beskyttelsesskærme, lampeskærme og synlige maskindele. Det printes med samme indstillinger som almindelig PETG.

PETG klarer sig væsentligt bedre udendørs end PLA – det tåler fugt fint og har rimelig UV-bestandighed, så til emner i skygge eller med begrænset soleksponering er det ofte tilstrækkeligt. Ved permanent placering i direkte sol vil PETG dog langsomt miste sejhed og glans over årene, så her er ASA stadig det rigtige valg. Mørke farver holder generelt længere end lyse og transparente.

PETG Carbon er PETG-basis forstærket med kulfibre. Resultatet er et materiale, der kombinerer PETG’s printvenlighed, sejhed og kemikaliebestandighed med væsentligt højere stivhed og en flot mat overflade. Det er et af de mest tilgængelige kompositmaterialer: Det printes på de fleste printere uden kabinet og er oplagt til beslag, jigs & fixtures, dronerammer og andre lette, stive funktionsdele.

Betydeligt – FormFutura CarbonFil er f.eks. mere end dobbelt så stift som HDglass (FormFuturas heavy duty PETG). Kulfibrene reducerer samtidig krymp og warp, så emnerne bliver mere dimensionsstabile. Prisen er en anelse lavere slagfasthed og en overflade, der ikke kan blive transparent – til gengæld skjuler den matte finish laglinjerne flot.

Det vigtigste er en slidfast dyse i hærdet stål (kulfiber sliber messingdyser op på kort tid) – gerne 0,5–0,6 mm for stabil ekstrudering. Temperaturmæssigt printes det som PETG i den varme ende (typisk 240–265 °C afhængigt af producent) på 70–90 °C plade og uden krav om kabinet. Tør filamentet før brug, da fugtige fiberfilamenter giver ru, skøre print.

Vi fører to serier: Premium-materialet FormFutura CarbonFil i 500 g og 2,3 kg spoler, samt de prisstærke ReFill The Filament PETG CF refill-ruller (1 kg) – usædvanligt nok ikke kun i sort, men også i blå, grøn, grå, lilla og rød. Se hele kategorien her.

ASA (akrylonitril-styren-akrylat) er et solidt teknisk materiale, der er særligt velegnet til udendørs brug, og det anvendes bredt i bilindustrien. Det tåler UV-lys, vejr og vind uden at gulne eller blive sprødt og har en varmebestandighed på omkring 90–95 °C. Typiske anvendelser er beslag, kabinetter, bildele og alt andet, der skal leve udenfor året rundt. Se udvalget hos 3D-Print Aarhus og Prusament ASA.

ASA er i praksis “ABS 2.0”: De to materialer har næsten samme styrke og varmebestandighed, men ASA er markant mere UV- og vejrbestandigt, warper lidt mindre og lugter mindre under print. Derfor har ASA i dag stort set erstattet ABS til de fleste formål – også hos Prusa, der bruger ASA som standard teknisk materiale.

Typisk 240–260 °C i dysen og 90–110 °C på printpladen. ASA krymper ved afkøling, så et lukket kabinet (eller en indkapslet printer som Prusa Core One) anbefales kraftigt for at undgå warping og laghæftningsproblemer – og print aldrig med kraftig køleblæser. Sørg desuden for god udluftning i rummet, da ASA afgiver lugt og partikler under print.

Ja – det er en af ASA’s store fordele. Med acetondamp kan overfladen gøres helt blank og glat, så laglinjerne forsvinder, og emnet ligner et støbt produkt. Samtidig kan acetone bruges som “svejsemiddel” til at lime ASA-dele sammen. Arbejd altid med acetone i et godt ventileret rum og væk fra åben ild.

Vi fører Prusament ASA i mange farver – f.eks. Jet Black (NFC) og Prusa Orange (NFC) – samt Spectrum ASA 275 i 12+ farver. Derudover har vi specialvarianter: letvægtsmaterialet LW-ASA UltraFoam, flammehæmmende Spectrum FlameGuard ASA, ApolloX samt fiberforstærkede udgaver (se ASA Carbon nedenfor).

Spectrum LW-ASA UltraFoam er et professionelt ASA-filament med aktiv skumteknologi: Ved høj temperatur ekspanderer materialet op til tre gange i volumen, så emnet kan printes med kraftigt reduceret flow og ende på omkring 30 % af normal vægt – med en mat, laglinjeskjulende overflade oveni. Det er drømmematerialet til RC-fly, droner og andre emner, hvor hvert gram tæller, kombineret med ASA’s UV- og vejrbestandighed. Fås i fire farver à 750 g; bemærk, at skumeffekten skal kalibreres via temperatur og flow i sliceren.

Flammehæmmende filamenter er tilsat additiver, der får materialet til at selvslukke i stedet for at brænde videre – klassificeret efter UL94-skalaen, hvor V-0 er bedst. Vi fører Spectrum FlameGuard ASA 275 til emner nær elektronik, el-installationer og andre steder med brandkrav. Læs mere i vores artikel om 3D-print i brandhæmmende V0-filament – og husk, at et print i flammehæmmende materiale ikke automatisk gør hele din konstruktion brandgodkendt.

ASA Carbon er ASA forstærket med hakkede kulfibre – typisk omkring 10 % som i Spectrum ASA-X CF10. Du får ASA’s UV- og vejrbestandighed kombineret med markant højere stivhed og formstabilitet, plus en flot, dyb mat overflade, hvor kulfibrene skjuler laglinjerne.

Kulfibrene gør materialet stivere og mere dimensionsstabilt – emnerne bøjer mindre under belastning og warper mindre under print, fordi fibrene reducerer krympningen. Det gør ASA Carbon oplagt til funktionelle udendørsdele: droner, beslag, bildele, holdere og kabinetter, der skal være både lette, stive og vejrbestandige. Den matte kulfiberoverflade giver samtidig et råt, teknisk look, der næsten ikke kræver efterbehandling.

Kulfiber er slibende, så en hærdet dyse (min. 0,4 mm – gerne 0,5 mm+) er et krav; en messingdyse slides skæv på få hundrede gram. Derudover gælder de samme regler som for ASA: høj dyse- og pladetemperatur, lukket kabinet og god ventilation. Bemærk, at fiberfyldte materialer har lidt lavere lagvedhæftning – orientér printet, så belastningen ligger langs lagene, ikke på tværs.

Vi fører Spectrum ASA-X CF10, Carbon Black med 10 % kulfiber. Som alternativ med anden fiberforstærkning har vi også Spectrum ASA Kevlar i Black og Natural – kevlarfibre giver mere sejhed og slagfasthed, hvor kulfiber giver mere stivhed. Se hele kategorien her.

PC Blend er polycarbonat blandet med andre polymerer for at gøre det printbart på almindelige FDM-printere. Ren polycarbonat er et af de stærkeste printbare termoplastmaterialer, men det warper voldsomt og kræver meget høje temperaturer.

Prusament PC Blend er udviklet til at bevare PC’s styrke, sejhed og varmebestandighed, men med markant bedre pladehæftning og mindre warp.

PC Blend er valget, når PETG og ASA ikke er stærke eller varmebestandige nok: funktionelle maskindele, beslag, fixturer, elektronikkabinetter og emner tæt på varmekilder – materialet tåler omkring 110 °C. Prusa printer selv en række af de mest belastede dele til deres egne printere i PC Blend Carbon Fiber, hvilket siger noget om materialets holdbarhed.

Dysetemperatur omkring 270–285 °C og en printplade på 100–115 °C – tjek, at din printer kan levere begge dele. Et lukket kabinet anbefales kraftigt, og pladehæftningen forbedres med limstift som separations-/hæftemiddel. PC Blend er hygroskopisk, så tør filamentet før brug. Med en indkapslet printer som Prusa Core One er materialet ganske håndterbart.

Hos 3D-Print Aarhus fører vi den kulfiberforstærkede udgave: Prusament PC Blend Carbon Fiber, Black, 800 g – et kraftfuldt kompositmateriale fyldt med genanvendte kulfibre, der kombinerer høj styrke og sejhed med imponerende varme- og kemikaliebestandighed. Standard Prusament PC Blend i flere farver findes hos Prusa3D – og spørg os endelig, hvis du vil have det hjem.

Tommelfingerregel: Når emnet enten skal tåle mere end ca. 90 °C, udsættes for hårde slag og vedvarende mekanisk belastning, eller når en PETG/ASA-del allerede har svigtet i praksis. PC Blend koster mere og stiller større krav til printeren, så det er sjældent det rigtige første valg – men til den kritiske funktionsdel, der bare skal holde, er det pengene værd. Er stivhed vigtigst, så vælg PC Blend Carbon Fiber.

TPU (termoplastisk polyurethan) er et gummiagtigt, fleksibelt filament, der kan bøjes, strækkes og komprimeres uden at tage skade. Det er samtidig ekstremt slidstærkt og olie-/fedtbestandigt. Typiske anvendelser er pakninger, dæk til RC-biler, vibrationsdæmpere, beskyttelsescovers, remme og greb. Se hele Flex-udvalget (TPU, TPC, TPE og PEBA) hos 3D-Print Aarhus og Prusament TPU hos Prusa.

Shore-skalaen angiver, hvor blødt eller hårdt et fleksibelt materiale er – jo lavere tal, desto blødere. TPU 95A (f.eks. PrimaSelect TPU 95A) er “semi-fleksibelt” og det nemmeste at printe, mens 90A og blødere (f.eks. Polymaker PolyFlex TPU90A) giver mere gummiagtige emner, men stiller større krav til printeren. Til sammenligning har et bildæk typisk ca. Shore 70A.

De fleste moderne printere kan printe TPU 95A. Printere med direct drive-ekstruder (som Prusa MK4S og Core One) håndterer fleksible filamenter bedst, fordi filamentvejen fra drivhjul til dyse er kort. Bowden-printere kan typisk kun klare de hårdere varianter (95A og opefter) og kræver lav hastighed, da det bløde filament ellers bukler i den lange bowdenslange.

De tre vigtigste regler er: langsomt, tørt og minimal retraction. Print typisk med 15–30 mm/s (hårde TPU’er kan gå hurtigere), reducér eller slå retraction fra for at undgå, at filamentet vikles om drivhjulet, og deaktivér evt. “coasting”-funktioner. Dysetemperaturen ligger typisk på 210–235 °C afhængigt af producent – følg altid anbefalingen på spolen.

Ja, meget gerne. TPU er stærkt hygroskopisk, og fugtigt TPU giver bobler, dårlig overflade, stringing og svagere print. Tør spolen ved ca. 50–60 °C i mindst 6 timer – gerne natten over – i en filamenttørrer, hvis den har ligget fremme, og opbevar den lufttæt med silicagel mellem print.

Til de fleste opgaver: PrimaCreator EasyPrint FLEX TPU 95A – et begyndervenligt og prisstærkt valg – eller PrimaSelect TPU 95A på 1 kg-spoler. Skal det være blødere, fører vi Polymaker PolyFlex TPU90A, og til tekniske fjedrende emner har vi TPC-materialerne Arnitel ID2045 og FlexiFil.

TPC (termoplastisk copolyester) er en anden familie af fleksible materialer med bedre varme- og kemikaliebestandighed end TPU og en mere “fjedrende” karakteristik frem for TPU’s gummiagtige dæmpning. Arnitel ID2045 tåler f.eks. væsentligt højere temperaturer end almindelig TPU og egner sig til tekniske emner som bælge, slanger og fjedrende beslag. Printmæssigt behandles TPC stort set som TPU: langsomt, tørt og med direct drive.

PEBA (polyether-blok-amid) er en ny generation af fleksible materialer, der er mere dynamisk, lettere og mere holdbar end TPU. Den afgørende forskel er energiretur: Hvor TPU absorberer energi (dæmper), lagrer og frigiver PEBA energien igen – samme egenskab, som kendes fra mellemsåler i high-end løbesko. PEBA har desuden lavere densitet end TPU (lettere emner) og bevarer sin fleksibilitet selv ved lave temperaturer.

PEBA er oplagt til emner, der skal fjedre og arbejde dynamisk igen og igen: såler og indlæg til sko, sportsudstyr, beskyttelsesdele, dæmpere med “rebound”, greb og ortopædiske emner. Materialets høje udmattelsesstyrke betyder, at det tåler mange flere bøjecyklusser end de fleste TPU’er uden at miste sine egenskaber.

PEBA printes i store træk som TPU: langsomt, med minimal retraction og helst på en printer med direct drive-ekstruder. Materialet er hygroskopisk, så tør det før brug, og opbevar det lufttæt. Følg altid Spectrums anbefalede temperaturer på spolens datablad, og start med producentens printprofil, hvis din slicer har en.

Vi fører Spectrum PEBA i seks farver på 0,8 kg-spoler, bl.a. Deep Black, Pure White, Pure Red og Sky Blue. PEBA er et premium-materiale, og prisen ligger derefter – men til dynamiske emner er der ikke noget FDM-materiale, der matcher det.

PA (polyamid, bedre kendt som nylon) er et af de sejeste tekniske printmaterialer: høj styrke, god fleksibilitet, kemisk resistens og – helt unikt – meget lav friktion. Det gør nylon til førstevalget til tandhjul, lejer, hængsler, glideskinner og andre slidudsatte, bevægelige dele, hvor andre materialer hurtigt slides op. Se PA-kategorien hos os og Prusament PA (Nylon) hos Prusa.

To ting: fugt og krymp. Nylon er det mest hygroskopiske af alle gængse filamenter – det kan blive uprintbart efter få timer i fri luft – så tørring (ca. 70–80 °C i mindst 6 timer) og print direkte fra tørboks er nærmest obligatorisk. Derudover krymper nylon under afkøling, så et lukket kabinet, god pladehæftning (limstift på tekstureret plade) og tålmodighed er nødvendige. Beløn dig selv med kulfiberfyldt nylon – det er væsentligt nemmere, fordi fibrene holder på formen.

PA-CF kombinerer nylons sejhed og slidstyrke med kulfiberens stivhed og formstabilitet – resultatet er nogle af de stærkeste emner, en FDM-printer kan lave. Vi fører FormFutura STYX PA6-CF15 med 15 % kulfiber, og hos Prusa findes Prusament PA11 Carbon Fiber. Husk hærdet dyse – og at PA-CF warper langt mindre end ren nylon, så det faktisk er nemmere at printe.

Tallene henviser til polymerens kemiske opbygning, og i praksis betyder det: PA6 er stærkest og stivest, men suger mest fugt. PA12 suger mindst fugt og er mest dimensionsstabil, men lidt blødere. PA11 ligger imellem og har den bonus, at den fremstilles af biobaserede råvarer (ricinusolie) – det er derfor, Prusa har valgt PA11 til deres Prusament PA11 Carbon Fiber. Til de fleste hobbybrugere er forskellen dog mindre vigtig end spørgsmålet om tørring og printerkrav.

PP (polypropylen) er et stærkt materiale, der kan bøjes tusindvis af gange uden at blive “træt” – det er derfor, stort set alle låg med integreret hængsel (“living hinges”) er lavet af PP. Det er en af industriens mest anvendte plasttyper til emballage og tekniske beholdere, tåler høje temperaturer og overlever endda en tur i opvaskemaskinen. Oveni er det kemisk resistent over for det meste og så let, at det flyder på vand. Se PP-kategorien.

Pladehæftning – PP klæber nærmest ikke til noget… undtagen PP. Det klassiske trick er at beklæde printpladen med almindelig klar pakketape (som er lavet af PP) eller bruge en dedikeret PP-printplade. Derudover krymper PP en del, så print med brim, undgå træk, og brug gerne et kabinet. Til gengæld er PP ikke særligt fugtfølsomt.

Vi fører Spectrum PP (750 g) i flere farver, Centaur PP (500 g) – og til tekniske emner den kulfiberforstærkede Prusament PP Carbon Fiber, Black 650 g (NFC), som kombinerer PP’s kemiske resistens og lave vægt med kulfiberens stivhed. Prusas eget PP-sortiment findes her.

PVA (polyvinylalkohol) er et vandopløseligt filament, der bruges som støttemateriale på printere med to ekstrudere eller værktøjsskifter: Emnet printes i f.eks. PLA, supporten i PVA – og bagefter opløses supporten simpelthen i vand. Det muliggør geometrier, der er umulige at rense med almindelig “break-away” support: indre kanaler, hulrum, komplekse overhæng og fine mekanismer printet samlet. Vi fører FormFutura AquaSolve PVA.

Læg printet i almindeligt vand – lunkent vand (30–40 °C) og let omrøring gør processen væsentligt hurtigere. Afhængigt af supportmængden tager det fra en halv time til nogle timer; skift vandet undervejs ved store mængder. Restvandet kan hældes i afløbet, da PVA er bionedbrydeligt i opløst form.

PVA er ekstremt hygroskopisk – endnu værre end nylon – så opbevar det lufttæt med silicagel og tør det ved lav temperatur (ca. 45–55 °C), hvis det har ligget fremme; fugtigt PVA bobler og brankes i dysen. Print ved moderat temperatur, og lad ikke dysen stå varm med PVA i længere tid, da materialet let koger fast. Kombinér det med PLA eller PETG, som printes ved kompatible temperaturer.

PVB (polyvinylbutyral) er et materiale, der printer næsten som PLA, men med ét stort trick: Det kan kemisk glattes med isopropylalkohol (IPA), så laglinjerne forsvinder helt, og transparente print bliver blanke og glasklare. Prusament PVB er lavet netop til dette og er oplagt til vaser, lampeskærme og dekorative transparente emner. De fleste Prusa-printere – f.eks. Core One – håndterer PVB uden videre.

Overfladen glattes med isopropylalkohol – enten som damp i en lukket beholder, ved forsigtig aftørring/dypning eller i en dedikeret smoothing-station. IPA opløser det yderste lag, så overfladen flyder sammen og bliver blank; lad emnet tørre grundigt bagefter. Print gerne i vasemode (spiral) med brede baner for det mest “glasagtige” resultat – og arbejd med god ventilation.

Polymaker PolyCast er et PVB-baseret filament udviklet til investment casting (“tabt voks”-støbning): Du printer emnet, glatter det med IPA, indstøber det i støbemasse – og brænder derefter plasten rent ud, så hulrummet kan fyldes med metal. Det gør det muligt at gå fra 3D-model til støbt metaldel uden dyre forme og bruges af alt fra smykkedesignere til maskinværksteder.

Vi anbefaler at tørre i mindst 6 timer – gerne natten over. Typiske tørretemperaturer: PLA 45–50 °C, PETG 60–65 °C, TPU/PEBA 50–60 °C, ASA/ABS 75–80 °C, PC 80–90 °C, nylon 70–80 °C og PVA 45–55 °C. Det bedste værktøj er en dedikeret filamenttørrer – de findes i forskellige størrelser og udformninger med plads til 1, 2 eller 4 spoler: f.eks. Creality Space π (1 spole), Creality Space π Plus (2 spoler) samt Creality SpacePi x4 og Sunlu FilaDryer S4 (4 spoler) – se hele udvalget under filament-opbevaring. En almindelig husholdningsovn kan også bruges, hvis temperaturstyringen er præcis: Tjek den forud med et termometer, for mange ovne svinger langt mere, end displayet viser – og for høj temperatur deformerer spolen og klistrer viklingerne sammen. Læs vores guide om fugt i filamentet.

Ja – det overrasker mange, men også nye ruller skal en tur i tørreren, selv om posen stadig er forseglet og har silicagel i. Forklaringen ligger på molekyleniveau: Plast er ikke en massiv mur, men et sammenfiltret net af lange molekylekæder med bittesmå mellemrum – og vandmolekyler er så små, at de langsomt vandrer gennem selve plasten. Drivkraften er damptryk: Vanddamp bevæger sig altid fra steder med meget fugt mod steder med mindre, indtil der er ligevægt – ligesom en duft, der breder sig i et rum. Hygroskopiske plasttyper som PETG og nylon indeholder oven i købet kemiske grupper, der aktivt tiltrækker og holder fast på vandmolekyler, så fugten bindes inde i materialet – ikke kun på overfladen. Derfor hjælper forseglingen kun delvist: Filamentet kan have optaget fugt under produktion, spoling og lager, før posen blev lukket; den lille pose silicagel kan kun binde en begrænset mængde, og selv emballagefilm er en anelse gennemtrængelig for vanddamp hen over måneders transport og opbevaring. Når filamentet så møder en dyse på over 200 °C, bliver det indlejrede vand øjeblikkeligt til damp, der fylder over tusind gange mere end vandet – det er de små knald, bobler og den ru overflade, man kan opleve selv med en “frisk” rulle. Mindst 6 timer i tørreren før første print er derfor godt givet ud (se Hvordan tørrer jeg filament – og ved hvilke temperaturer?).

Opbevaret tørt, mørkt og lufttæt holder de fleste filamenter sig i flere år uden problemer. Det, der ælder filament, er fugt, UV-lys og temperatursvingninger – en åben spole på hylden i et fugtigt værksted kan derimod blive problematisk på få uger (PETG, TPU, nylon) til få måneder (PLA). Gammelt, sprødt PLA kan ofte genoplives delvist med en grundig tørring.

De klassiske symptomer er: små knald eller hvislen fra dysen under print (dampbobler), ru eller “loddent” overfladefinish, kraftig stringing, synlige bobler i ekstruderet filament og markant dårligere lagvedhæftning. Er du i tvivl, så ekstrudér lidt filament i luften – hvis strengen bobler, syder eller bliver mat og ujævn, trænger materialet til en tur i tørreren.

Ja, og for materialer som nylon, PVA, TPU og PEBA er det den bedste løsning: en lufttæt boks med silicagel, hvor filamentet føres ud gennem en PTFE-port direkte til printeren. Prusa USS Drybox er lavet præcis til det – ekstra lufttæt og med indbygget hygrometer, så du kan holde øje med fugten – og Creality Filament Dry Box 2.0 samt flere af filamenttørrerne (se Hvordan tørrer jeg filament – og ved hvilke temperaturer?) kan endda holde temperaturen, mens du printer. For PLA og PETG er det ikke nødvendigt i hverdagen – der rækker lufttæt opbevaring mellem print.

Vakuumposer er den billigste effektive fugtbeskyttelse til spoler, der ikke er i brug: Læg spolen i posen sammen med en pose silicagel og en fugtindikator, luk posen, og sug luften ud med pumpen. Uden luft omkring spolen er der stort set ingen fugt at optage, og posen beskytter samtidig mod støv og snavs. Vi fører PrimaCreator Vacuum Storage Kit med genanvendelige vakuumposer, silicagel, fugtindikatorer og pumpe – særligt godt givet ud til hygroskopiske materialer som nylon, PVA og TPU. Husk: Posen holder filamentet tørt, men tørrer det ikke – er spolen allerede fugtig, skal den en tur i tørreren først (se Hvordan tørrer jeg filament – og ved hvilke temperaturer?).

Warping opstår, når materialet krymper under afkøling og trækker hjørnerne fri af pladen – værst for ASA, ABS, PP, PC og nylon, mildt for PETG og næsten fraværende for PLA. Modtræk i rækkefølge: ren printplade (affedt med IPA), korrekt pladetemperatur, brim eller raft, lukket kabinet uden træk fra vinduer/døre, og reducér kølingen.

Hjælper intet af det, så skift til en mindre krympende variant – f.eks. fra ren ASA til ASA Carbon, hvor fibrene dæmper krympet.

Spectrum ASA 275 er desuden en særlig variant der warper mindre end andre ASA filamenter.

Det er det klassiske tegn på gammelt eller fugtskadet PLA: Materialet bliver sprødt med tiden, og spændingen fra viklingen knækker det – ofte natten over, mens printeren står stille. En grundig tørring (45–50 °C i 6+ timer) genopretter ofte printbarheden, men er filamentet meget gammelt, er det reelt udtjent. Fremover: lufttæt opbevaring med silicagel – se Hvad betyder det, at et filament er hygroskopisk, og hvordan opbevarer jeg det bedst?.

Dårlig lagvedhæftning skyldes typisk for lav dysetemperatur, for kraftig køling, træk/kulde omkring printeren eller fugtigt filament. Løsninger: Hæv dysetemperaturen 5–10 °C, sænk blæserhastigheden, brug kabinet til de tekniske materialer (ASA, PC, nylon), og tør filamentet. Husk også, at print altid er svagest på tværs af lagene – orientér emnet, så belastningen ligger i lagenes retning, i stedet for at trække lagene fra hinanden.

Træ-, kulfiber- og metalfyldte filamenter indeholder partikler, der kan ophobe sig i små dyser – især 0,25 og 0,4 mm. Brug min. 0,4 mm (helst 0,5–0,6 mm) til fyldte materialer, undgå lange opvarmede pauser, hvor materialet brankes i dysen, og kør en “cold pull” eller print lidt almindelig PLA/PETG igennem efter endt print. Til kulfiber gælder desuden: hærdet dyse – se Hvorfor kræver nogle filamenter en hærdet dyse (hardened nozzle)?.

Grundreglen for alle materialer: en ren, affedtet plade (vask med opvaskemiddel eller IPA), korrekt levelling/Z-offset og rigtig pladetemperatur. Derudover: PLA hæfter på næsten alt; PETG vil have tekstureret plade eller separationsmiddel (se Hvorfor sidder PETG så godt fast på printpladen – og hvordan undgår jeg skader?); ASA/PC/nylon elsker limstift og et varmt kabinet; PP kræver pakketape eller PP-plade (se Hvad er udfordringen ved at printe PP?). Fedtfingre på pladen er årsag nummer ét til mystiske hæftningsproblemer.

Det afhænger af materialet: PLA, PETG og PC limes bedst med cyanoacrylat (sekundlim) eller epoxy; ASA/ABS kan “svejses” kemisk med acetone, hvilket giver en samling næsten lige så stærk som materialet selv; TPU/PEBA kræver fleksibel lim (f.eks. kontaktlim eller fleksibel CA); PP og nylon er notorisk svære at lime – her er mekanisk samling (skruer, snap-fits) eller specialprimere vejen frem. Ru altid fladerne let op med sandpapir først.

Ja – tre gode metoder: Varmeindsatser (heat-set inserts) i messing smeltes ned i et printet hul med en loddekolbe og giver stærke, genanvendelige maskingevind i PLA, PETG, ASA og PC. Printede gevind fungerer fint fra ca. M8 og opefter, især i PETG. Selvskærende skruer direkte i plast dur til samlinger, der sjældent skilles ad. Til slidudsatte gevind er varmeindsatser klart det bedste valg.

ASA og ABS glattes med acetonedamp (se Kan man glatte ASA-print med acetone?), og PVB glattes med isopropylalkohol (se Hvordan glatter man PVB-print?). PLA, PETG, PP og nylon kan derimod ikke glattes med almindeligt tilgængelige opløsningsmidler – her er slibning, spartling og maling vejen til en glat overflade. Vælger du materiale efter, at emnet skal dampglattes, er ASA og PVB altså kandidaterne.

Slib overfladen trinvist (fx korn 120 → 240 → 400), og brug en fyldende primer (“filler primer”), som udjævner de fine laglinjer – gentag slibning og primer et par gange for et perfekt resultat. Derefter kan du male med akryl- eller spraymaling; afslut med klar lak for holdbarhed. PLA og PETG er de nemmeste at male; på fleksible materialer som TPU skal du bruge fleksibel maling, ellers krakelerer den.

Al FDM-print afgiver ultrafine partikler og flygtige stoffer (VOC’er) – mængden og typen afhænger af materialet. PLA er det mildeste, mens ASA, ABS og PC afgiver mest og lugter tydeligt. Fornuftige forholdsregler: Print i et rum med udluftning, undgå at sove ved siden af en kørende printer, og brug kabinet med filter til styren-baserede materialer (ASA/ABS). Prusa Core One kan f.eks. udstyres med Advanced Filtration System til netop dette.

Nej. 3D-printede emner må ikke bruges sammen med fødevarer, og det anbefaler vi aldrig – heller ikke, selvom selve plastråvaren måtte være fødevaregodkendt. Problemet er selve printprocessen: Laglinjerne danner mikroriller, hvor bakterier trives og ikke kan vaskes væk, dysen kan afgive metalspor (messingdyser indeholder bly), og hverken printer, proces eller efterbehandling er certificeret til fødevarekontakt. Brug 3D-print til holdere, værktøj og alt muligt andet – men ikke til noget, der rører ved mad eller drikke.

PLA og PETG er de oplagte “indendørsmaterialer”: lav lugt, lav emission og ingen krav om kabinet. PLA Wood, silk- og matte varianter er alle PLA-baserede og lige så uproblematiske. ASA, ABS, PC og nylon hører derimod hjemme i et værksted eller i en indkapslet printer med filter – både af hensyn til lugt og partikler og fordi de alligevel printer bedst i et lukket kammer.

PLA: nej – det deformerer allerede ved maskinens temperatur. PETG: på grænsen; det overlever ofte den øverste kurv, men kan slå sig over tid. PP er materialet, der for alvor tåler opvaskemaskinen (se Hvad er PP, og hvad bruges det til?), og ASA/PC klarer også temperaturen. Men uanset materiale gælder: 3D-printede emner må ikke bruges sammen med fødevarer (se Er 3D-printede emner fødevaregodkendte?) – opvaskemaskine-spørgsmålet er relevant for f.eks. værktøj, holdere og reservedele, der skal kunne rengøres.

Sortér det som hård plast/restaffald efter din kommunes regler – PLA hører ikke i naturen eller havekomposten trods “bioplast”-navnet (se Er PLA bionedbrydeligt?). Lokale makerspaces har af og til indsamlingsordninger for printaffald. Den bedste besparelse er dog færre fejlprint: kalibrér printeren, tør dit filament, og print med omtanke – det sparer både plast og penge.

Vi har haft genanvendt filament på hylderne, men har valgt at tage det ud af sortimentet: Kvaliteten var simpelthen for svingende – ujævn diameter, urenheder og uforudsigelige printegenskaber – og prisen stod ikke mål med det. Et fejlet print koster både tid, strøm og plast, så regnestykket ender sjældent grønt. Vil du printe med god samvittighed, anbefaler vi i stedet refill-filament på genanvendelig spole (mindre emballageaffald – se Hvordan bruger jeg refill-filament i praksis?), biobaserede materialer som PLA – og frem for alt: færre fejlprint (se Hvad gør jeg med fejlprint og støttemateriale?).

Konceptet er enkelt: Du anskaffer én genanvendelig refill-spole og køber derefter kun selve filamentet som kompakte refill-ruller (“coils”) uden plastspole – det giver både lavere pris og mindre affald. Vi har designet vores egen 3DPrintAarhus ReFill-spole, som vi selv 3D-printer i europæisk PETG, og den tåler endda en tur i filamenttørreren ved 55 °C. Montér refill-rullen på spolen, og print som normalt. Se hele refill-udvalget – PLA, PLA Matte, HT-PLA, PETG og kulfibervarianter – i ReFill-kategorien.

Prusament fremstilles af Prusa Research på deres egen fabrik i Prag med branchens nok skrappeste kvalitetskontrol: diametertolerance på ±0,02 mm, kontrolleret ovalitet og fuld sporbarhed – hver spole har en QR-kode, hvor du kan se måledata for netop din spole. Nyere spoler har desuden NFC-chip, som Prusa-printere aflæser automatisk (se Hvad er NFC-spoler fra Prusament?). Det er kort sagt filament, hvor gættearbejdet er fjernet.

Nyere Prusament-spoler har en indbygget NFC-chip, som nyere Prusa-printere (f.eks. Core One og MK4S, som du finder hos 3D-Print Aarhus) kan aflæse automatisk. Printeren genkender dermed materialetype og farve, så du undgår at vælge forkert profil. Du finder NFC-udgaverne i shoppen, f.eks. Prusament ASA Jet Black 800 g (NFC), Prusament PETG Matte Black (NFC) og Prusament PP Carbon Fiber (NFC).

Til øvelse og engangsprototyper: nej, der er bulk- og ReFill-filament pengene værd (se Hvilket materiale er billigst at komme i gang med?). Men til emner, hvor et fejlprint koster dyrt – lange print, tekniske dele, ting der skal se perfekte ud – tjener premium-filament som Prusament sig hurtigt hjem: Den snævre tolerance giver færre fejl, mere ensartede farver fra spole til spole og forudsigelige mekaniske egenskaber. Et enkelt reddet natprint betaler typisk prisforskellen. Har du spørgsmål, der ikke er besvaret her? Kontakt 3D-Print Aarhus – vi hjælper gerne med at vælge det rigtige materiale til dit projekt.

Har du købt printeren hos os, så skal du kontakte os. Det er forhandleren, der tager sig af reklamationen. Prusas support hjælper gerne med fejlfinding, men skal printeren repareres under garantien, sender de dig typisk videre til forhandleren.

Har du købt den et andet sted, så skal du kontakte den butik, du købte den i. Vi hjælper dig også gerne med fejlfinding og reparation, men du bliver faktureret for tidsforbruget. Hvis der konstateres fejl der dækkes af garantien, får du reservedelene af os PRÆCIS som hvis vi havde leveret printeren til dig.

Skriv til os, hvad fejlen er, og hvad du allerede har prøvet sammen med Prusas support. Så kan vi fortsætte derfra i stedet for at starte forfra. Send også din kvittering eller dit ordrenummer med.

Er garantien udløbet, eller er fejlen opstået ved almindeligt slid? Så kan vi stadig reparere og fejlsøge din Prusa. Se 3D-tekniker, 1 time eller vores mini-service.

Ja, du er velkommen til selv at aflevere din printer i butikken i Viby J. Så slipper du for at pakke den ind og sende den, og vi kan tale fejlen igennem med dig, mens maskinen står foran os.

Skriv gerne til os, inden du kommer forbi. Fortæl, hvad fejlen er, og hvad du allerede har prøvet sammen med Prusas support. Så ved vi, at maskinen kommer, og kan gå direkte videre derfra. Er printeren under garanti, så tag kvittering eller ordrenummer med. Har du købt den et andet sted, hjælper vi også gerne, men så bliver du faktureret for tidsforbruget.

Skal printeren bare have et eftersyn og ikke repareres, så se vores mini-service eller 3D-tekniker, 1 time.

Vores reparationsservice er bygget op omkring Prusa. Det er de maskiner, vi sælger og har reservedele til, og vores reparation af Prusa-printere er lavet til netop dem.

Har du en printer fra et andet mærke, så skriv til os, før du afleverer den.

Fortæl, hvilken model det er, hvad fejlen er, og hvad du allerede har prøvet. Send også gerne billeder. Så kan vi vurdere, om vi kan hjælpe, og du risikerer ikke at tage turen forgæves.

Ja, en anden kan som udgangspunkt godt hente din ordre i butikken i Viby J. Skriv dog til os, inden personen kommer forbi.

I din besked skal du skrive dit ordrenummer og navnet på den, der henter. Så ved vi, hvem vi skal udlevere til, og du er sikker på, at varerne ikke bliver givet til den forkerte. Giv også personen ordrenummeret med, så vi hurtigt kan finde ordren frem.

Skal vi aftale noget om varerne, fx gennemgå en printer, så er det nemmest, at du selv kontakter os først. Så kan den, der henter, bare tage varerne med.

Det kan vi ikke give et fast svar på. Vi bestiller varer hjem 2-3 gange om ugen.

Skal en reservedel bestilles hjem fra Prusa, afhænger ventetiden af, hvornår Prusa kan sende delen, og leveringstider skifter. Derfor står de heller ikke her i FAQ’en.

Spørg os derfor, inden du bestiller, hvornår du kan forvente at få delen. Skriv hvilken printer du har, og hvilken del du mangler, gerne med delens navn fra shoppen. Så tjekker vi status, og du kan planlægge efter det. Har du allerede bestilt og venter, er du også velkommen til at skrive og spørge, hvor delen er.

Er delen en del af en reklamation på en printer, du har købt hos os, så er det os, du skal kontakte, og ikke Prusa. Send ordrenummer eller kvittering med, så vi kan komme hurtigt videre. Hvis der i forvejen er oprettet en ticket på sagen, er det vigtigt at du skriver retur på en af de emails hvor ticket-nummeret fremgår. Så får din email højeste prioritet 🙂

Kontakt os, men tjek først, om fejlen ligger i viklingen eller i selve materialet. Låser filamentet, fordi det er viklet forkert eller i krydsende vindinger, er det typisk en produktionsfejl. Knækker filamentet derimod af sig selv på spolen, er det oftere et tegn på fugt og en tørring løser normalt problemet.

Også nye, forseglede ruller kan have optaget fugt (se Skal en helt ny, forseglet rulle også tørres?). En grundig tørring, for PLA 45–50 °C i mindst 6 timer i fx en Creality Space π Filament Dryer, genopretter ofte printbarheden.

Hjælper tørringen ikke, eller er viklingen tydeligt forkert fra start, så gem rullen og emballagen og tag et par billeder af fejlen. Rullens LOT-nr eller Batch-nummer er vigtige informationer, da vi bruger det til at spore om andre også har rapporteret om kvalitetesfejl. Skriv også produktnavn og ordrenummer ned. Kontakt os derefter, så vurderer vi sammen, om det er en reklamation.

Ja, du kan godt kontakte os, selvom rullen er pakket ud og du har printet med den. Mange fejl på filament viser sig først under print, og så vurderer vi sammen med dig, om det er en reklamation.

Tjek først, om problemet ligger i viklingen eller i materialet. Låser filamentet, fordi det er viklet forkert eller i krydsende vindinger, er det typisk en produktionsfejl. Knækker det af sig selv på spolen, eller bobler og stringer det, skyldes det oftere fugt. En tørring i fx en Creality Space π Filament Dryer løser det normalt (se Hvad gør jeg, hvis en ny filamentrulle er defekt, fx viklet forkert eller knækker? og 90).

Gem resten af rullen og emballagen, og tag billeder af fejlen. Notér LOT- eller batchnummeret fra rullen, så vi kan se, om andre har meldt om samme fejl. Skriv også produktnavn og ordrenummer ned, og kontakt os derefter.

Hvis du ønsker at returnere en rulle fordi du har fortrudt købet, skal filamentet returneres i ubrudt original folie.